織布生產(chǎn)工藝
織布的原料為高強低縮工業(yè)絲,其工藝流程為:高強低縮工業(yè)絲----整經(jīng)----織機----檢驗-----打包----入庫。
整經(jīng)采用國內先進(jìn)的SGA169C智能電子高速整經(jīng)機,整經(jīng)機張力均勻,無(wú)松緊邊現象??棽紮C采用比利時(shí)必佳樂(lè )GTM-AS350撓性劍桿織布機,產(chǎn)品在2000m內不超過(guò)5個(gè)結頭,克服了十幾年來(lái)百米內達幾十個(gè)接頭疵點(diǎn)多的現象。
涂塑工藝
配料研磨
根據基布的需要,按配方比例先把固體原料三輥研磨兩邊,而后與其他原料混合高速攪拌,混合成膠漿后溶解24h再經(jīng)高速攪拌,三輥研磨兩遍,需研細、研勻,使膠漿細膩、顏色達到一致。
涂塑
涂塑之前首先升溫至198攝氏度,恒溫10min后開(kāi)車(chē),車(chē)速為12m/min,平均烘箱溫度為175度,為保證溫度的穩定性,由電子控溫自動(dòng)調溫,誤差上下為1度,上膠量為0.37kg/m^2,厚度控制在0.50mm,3次涂刮,3次塑化,針板定幅,幅度一致,膠漿滲透力強,克服了脫膠、結塊、抽皺等現象。涂塑設備是按鐵路貨車(chē)篷布設計要求進(jìn)口的意大利圖層生產(chǎn)線(xiàn),該生產(chǎn)線(xiàn)采用一立兩臥,3次涂刮,關(guān)鍵部位電腦自動(dòng)控制,雙面圖層均勻,厚度誤差不超過(guò)兩絲。在此基礎上對涂塑原料配方比例進(jìn)行了調整:加入了二氧化硅和彈性化工原料,這種原料具有較強的耐磨性和覆著(zhù)力??傊{整后的涂塑工藝流程為:PVC膠料--高速攪拌--溶解24h--高速攪拌--兩次研磨---基布定型--(涂刮)一次塑化--(涂刮)兩次塑化---(涂刮)三次塑化---檢驗---成卷---入庫。
加工制作工藝
加工制作的工藝流程為:裁布--拼幅--焊壓穿繩布---焊壓加強筋---縫紉---鉚眼---穿插繩--刷字---檢驗---打包---入庫。